Поролон.

Як відомо в меблевому виробництві не обійтися без одного з головних компотентов м'яких меблів - поролону. Або як багато хто називає його грамотно - пінополіуретан, ППУ. За рахунок товщини і жорсткості цього матеріалу залежить ступінь якості м'яких частин меблів.

В даний час поролон виробляється періодичним або безперервним способом. Періодичний, або, так званий, «ящиковий» спосіб має 50-річну історію і передбачає виливши порції піни в ящик, бічні стінки якого, після підняття піни (як дріжджового тіста), відкриваються. Отримані блоки відрізняються один від одного своїми властивостями і мають, в порівнянні з безперервним, гіршими якісними показниками. При безперервному способі виробництва сформувалася піна рухається по конвеєру. Це дозволяє отримувати блоки різної довжини аж до 60 метрів. За своїми властивостями блок однорідний; може відрізнятися лише пускова частина блоку - перші 1,5 м довжини.

  ОСНОВНІ ПОКАЗНИКИ ЯКОСТІ.

Головні показники поролону це його фізико-механічні властивості, які відображають такі характеристики: щільність, твердість, повітропроникність, розмір осередку, еластичність, залишкова деформація, міцність на розрив, відносне подовження. Також застосовується ще два показники: коефіцієнти опору та комфорту. Густина.

Її іноді називають щільністю, що здається, оскільки в осередка поролону знаходиться ще і повітря - основна характеристика, багато в чому визначає всі інші. Наприклад, якщо ми говоримо про стандартний поролоні щільністю 25 кг / м3, то напуга стиснення буде перебувати в межах 3,4-3,5 кПа. Особливо важливо, що в основному саме від щільності залежить термін використання поролону, і чим вона вища, тим довше термін його використання. Потрібно мати на увазі, що блок поролону неоднорідний, тому вимірюють щільність в різних точках по висоті зрізу, а потім визначають середню величину щільності.

  Напуга стиснення.

Ця величина характеризує жорсткість поролону і показує відповідно до міжнародного стандарту ISO 3386 DIN 5377, яку силу в кПа потрібно прикласти до зразка поролону, щоб стиснути його на 40%. Окремі виробники штучно підвищують жорсткість поролону, свідомо використовуючи рецепти його отримання з напівзакритої структурою (для такого поролону характерний тріск при його натисканні). Однак після механічного відкриття осередків, внаслідок натискання, поролон набуває природну нижчу жесткость.

Показники міцності.

До них відносяться межа міцності при розриві і відносне подовження при розриві. Перший показує зусилля, а другий - розтягнення, які потрібно досягти, щоб зразок порвався. Для стандартного поролону щільністю 25 кг / м3 ці величини складають відповідно 120-140 кПа і 240-280%.

Еластичність.

Еластичність поролону визначається по висоті відскоку спеціального кульки після його вільного падіння на зразок поролону з певної висоти. Очевидно, що чим жорсткіше поролон, тим він менш еластичний. Залишкова деформація. Це один з найважливіших показників якості поролону, що характеризує його здатність зберігати свої розміри і форму в процесі експлуатації. Для його визначення зразок поролону стискають на 50%, і в такому стані він знаходиться протягом певного часу при певній температури і вологості навколишнього повітря. Після припинення впливу у зразка вимірюють (у відсотках) величину відхилення від його початкових розмірів. Очевидно, що поролон з високою залишковою деформацією не можна використовувати для виготовлення сидінь у меблів. Важливо відзначити, що чим вище щільність поролону, тім менше його залишкова деформація.

 Показники комфортності.

Їх використання - показник дуже відповідального підходу виробника до своєї продукції. До них відносяться коефіцієнт комфорту і коефіцієнт опори. Перший характеризує приємне дотик на дотик і м'яким якість поролону при малому стисненні, а коефіцієнт опори - здатність поролону краще утримувати і розподіляти зусилля, викликане поміщеної зверху великим навантаженням. Коефіцієнт комфорту = сила при 20% стисненні (кПа) / сила при 5% стисненні. Коефіцієнт опори = сила при 65% стисненні / сила при 25% стисненні. Чим вище показники комфортності, тім краще поролон. Дані показники застосовуються зазвичай для високоеластичних марок поролону.

 Тіпі поролону.

При виробництві меблів і матраців використовують наступні типи поролону: стандартні, підвищеної жорсткості і жорсткі, м'які які, суперм'які, високоеластичні, спеціальні (негорючі і в'їхав язко-еластичні). Стандартні марки (ST) виробляються на базі одного, так званого стандартного поліолу. Їх жорсткість цілком визначається щільністю. Для інших типів використовують як мінімум два віді поліолу. Змінюючи співвідношення складових частин в рецептурі, можна отримати широкий спектр матеріалів з різними властивостями. Поролон підвищеної твердості (EL) або жорстку (HL) одержують, використовуючи спеціальні віді поліолів. М'яка які і суперм'які марки поролону (HS) виходять шляхом застосування спеціального поліолу замість стандартного або на додаток до стандартного. Високоеластичні марки (HR) виробляються тільки на базі спеціальних поліолів, причому зазвичай використовується комбінація з двох-трьох. В процесі виробництва високо-еластичної піни отримані блоки (так само, як і формуванням) повинні бути через добу прокатані на спеціальному верстаті, щоб розкрити закриті осередки. Негорючі марки отримують, використовуючи в рецептурі спеціальний порошок меламін, PHD-поліоли фірми Bayer або спеціальні добавки - антипірени. Краще результат за пожежостійкості дає меламін, але його застосування погіршує фізико-механічні властивості поролону. У язко-еластичні марки поролону знайшли останнім часом широке застосування в матрацному виробництві. Для їх отримання потрібно не тільки спеціальні поліоли, але й спеціальні ізоціанати. Маркується поролон за типом, щільності і жорсткості (наприклад, марка EL2540 означає: поролон підвищеної твердості, щільність - 25 кг / м3, жесткость - 4 кПа).

 ВИКОРИСТАННЯ ТА РЕКОМЕНДАЦІЇ.

Стандартні марки в світі зараз поступово витісняються знаками з поліпшеними характеристиками. Альо на нашому ринку стандарт як і раніше займає чільні позиції. Важливо пам " ятати, що поролон щільністю 25 кг / м3 і нижче в Європі використовується як пакувальний, в тій годину як на ринку СНД він переважає і часто використовується мебельниками.

Для спинок, підлокітників і підголівників може вікорістовуватіся стандартний поролон щільністю 25-30 кг / м3, а для сидінь і матраців можна застосовувати матеріал з щільністю вище 30 кг / м3.

Поролон підвищеної твердості щільністю 25-30 кг / м3, на відміну від стандартних марок, може використовуватися при виготовленні сидінь і матраців з урахуванням планованих на них навантажень (від 60 до 80 кг).

При щільності понад 30 кг / м3 обмежень по навантаженню немає, але такий поролон краще використовувати в поєднані з пом'якшувальною настилом з марок HS. Тут не можна не зробити одне важливе зауваження. Справа в тому, що виробникам меблів і матраців країн СНД поролон надходить зазвичай в упакованому вигляді, стислому за обсягом в 4-6 разів. Після розпакування і розкручування рулону він істотно втрачає в якості (наприклад, якісний поролон марки EL2540 після розкрутки має жесткость 3,2 кПа замість 4 кПа, а неякісний ще менше). Тому в країнах Західної Європи поролон не стискується при транспортуванні. Марки м'якого і сверхмягкого поролону (найбільш поширені HS2520, HS3030, HS3530) широко застосовуються для виготовлення спинок в м'яких меблів і настильного матеріалу в матраців. Крім того, марка HS3530 самостійно використовується для виготовлення сидінь, а надм'які марки - при виготовленні чохлів для поролонових подушок.

Високоеластичний поролон використовується для виготовлення дорогих меблів. Для забезпечення максимальної комфортності своєї продукції виробники м'яких меблів і матраців часто використовують принцип багатошаровості: в якості верхнього настильного шару вони використовують марку з високим показником коефіцієнта комфорту, а внизу марку з високим коефіцієнтом опори. Незважаючи на відносну дорожнечу, високоеластичні марки з кожним роком знаходять все більше застосування: у Франції їх виробництво досягла 30% від загального обсягу виробленого в країні поролону.

Блоковий поролон з подальшою порізкою на верстатах контурного різання у вигляді деталей по своїх фізико-механічними властивостями краще своїх формованих аналогів. Крім того, деталі з блочного поролону «дихають», а одержані формуванням покриті кіркою, яка не пропускає повітря. Одержані формуванням більш економічні і можуть мати різну стереометрії, в тій годину як верстати контурного різання не дозволяють вирізати з блочного поролону деталі будь-якої форми. З точки зору хімічних компонентів поролон буває зробленим на простих і складних поліефірах. Останній не може вікорістовуватіся для виробництва м'яких меблів, оскільки руйнується під дією вологи.